螺旋冷榨机
型号
名称
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95型
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100型
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120型
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130型
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150型
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160型
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榨轴转速(r/min)
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30-40
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30-40
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45-55
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35-39
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35-39
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35-39
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配用动力(kw)
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7.5-11
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7.5
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11-15
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15-18.5
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18.5
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18.5-22
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三角带
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B型
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B型
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B型
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B型
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B型
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B型
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外形尺寸(mm)
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1910×550×756
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1640×640×1200
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1820×570×1320
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1980×680×1460
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1980×680×1460
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2020×700×1480
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产量(t/d)
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4-5
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5-6
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4-7
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9-12
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10-13
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14-17
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单机重量(kg)
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420kg
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480kg
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580kg
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760kg
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860kg
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960kg
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序号
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润滑部位
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油脂种类
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加油周期
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换油周期
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1
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调节螺栓
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20号机械油
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每班2次
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2
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伞齿轮
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20号机械油
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每班2次
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3
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轴承座套
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20号机械油
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每班2次
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4
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齿轮箱
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20号机械油
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首次加油12kg
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六个月
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5
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各滚动轴承
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润滑油
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每年一次
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标号
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零件名称
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每台数量
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标号
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零件名称
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每台数量
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1
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条排
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30
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8
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20#21#圆排
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2
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2
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条排圈
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1
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9
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出饼圈
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1
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3
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1#圆排
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1
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10
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压紧丝
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1
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4
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6#16#22#圆排
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3
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11
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榨笼长键
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1
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5
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7#圆排
|
2
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12
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下榨笼
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1
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6
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8#18#圆排
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2
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13
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榨笼短键
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1
|
7
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上榨笼
|
1
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14
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2-5#、9-15#、19#圆排
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12
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序号
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故障
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产生原因
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排除方法
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1
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突然停车,榨螺轴卡死。
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1. 新机初榨,没通过磨合大量投料入榨。
2. 饼的厚度太薄,榨膛压力增大。
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1.按说明方法操作,经常注意机器的声音及电流强度的大小。
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2
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出油过底
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1. 油料水分不合适。
2. 榨膛温度 低。
3. 条排,圆排间隙不符合要求。
4. 零件磨损。
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1. 按说明书操作。
2. 松或紧动压紧螺母,使其少量出渣,流油畅通。
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3
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入料斗存油(返油)
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1.圆排条排过紧。
2.油料含油过多,饼出的太薄。
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1.松动压紧螺母使其流油畅通。
2.调节出饼厚度,将饼加入榨膛把油冲出。
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4
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饼代油斑
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1. 油料水分过多。
2. 圆排间隙过小。
3. 零件磨损。
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1.按说明书操作。
2.松动压紧螺母加大圆排间隙。
3.更换新零件。
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5
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油质暗褐而绸
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1. 榨膛温度低。
2. 油料杂质过多。
3. 油料过干或发霉。
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1. 按说明书操作
2. 筛选油料。
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6
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产量低
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1. 压榨未经脱绒的棉籽,绒长易于搭桥,缠轴。
2. 榨膛,榨螺不光滑。
3. 油料含水分过多。
4. 出饼口间隙过小。
5. 棕螺磨损。
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1. 棉籽脱绒或经筛选。
2. 在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。
3. 按说明书操作。
4. 更换新零件。
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7
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不入料
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1. 含油多的油料返油。
2. 油料太湿(尤其是棉籽)
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1. 按说明书操作。
2. 棉籽要脱绒。
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8
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严重冒渣
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1. 条排,圆排间隙过大。
2. 榨膛压力过大。
3. 零件磨损。
4. 油料太干。
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1. 按说明书操作。
2. 更换新件。
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