使用螺旋榨油机之前,应该首先准备好辅助器具、容器胶带、检查和调整的紧固性。然后启动电机,使机器空转15min,检查榨螺杆轴速度。一般的速度应该在33dmin左右。空转小心齿轮啮合齿轮和声音是正常的,每个轴承零件和电机是否正常。液压空转,电机电流应控制。如果电流过高,应立即停机检查,在调整以后再开机。
    螺旋榨油机空载正常后准备大约50公斤原料（如大豆、菜籽）,准备投入料斗。注:开始加料时不能太快,否则挤室压力的增大,造成挤压螺丝拧绞笼、清除堵塞破裂的严重事故。因此开始压缩和材料应该统一倒入料斗、使榨油机磨合试验。反复3 ~ 4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常的现象)。然后缓缓扭动移动,,提高螺柱部分的淡紫色,同时提高了滤饼厚度挤压胚资料水分,保持榨室温。到90℃左右,按机,能够正常运行的蛋糕厚度转移到1.5 ~ 2.5毫米长,将紧固螺母旋紧。
　  螺旋榨油机运行时要经常检查机器的运行情况、控制油料水分不可过高也不过很低。正常出饼呈片状,靠榨螺一面用手摸很光滑,另面有很多毛孔。如果出饼疏松或者出饼不成形,用手一撮即成碎片,这说明,胚胎材料水很少,如果出来的饼发软,出来的是大片,且出油泡沫增多,说明加水太多。在正常情况下,圆排之间很少或没有渣滓,在排渣处,出渣呈细片状则水分多，粉状则水分少。此外,原料水分过高或过低时，出油位置均会后移。
　  螺旋榨油机正常运行,油含量高的原料第三排大多在圆排前一类的地方。排出油占油料的60%、前端圆排的约出30%,末端出油很少,油呈滴状。如此大豆、菜籽油可以榨净,在此期间可以将油料残渣掺入料胚中压榨,下料保持均匀,切忌或多或少，否则将影响榨油机的出油率与寿命。
    新的榨油机初期投入使用是需要进行磨合的，老式的机器得磨合好长时间，所以很多厂家都推出了不用磨合，买回去直接就可以榨油的机器，殊不知，机器磨合跟榨油的磨合毕竟是不一样的，因此，新的榨油机最好还是先经过简单的磨合机器，这样便于机器迅速投入使用。更多咨询欢迎访问http://www.cnwxjx.com郑州恒通榨油机专网,您也可以查看了解更多关于我们的产品>>
  
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